ガラス製品にできる、うっとうしい「冷たい部分」を解消する方法
もし、狭い首を持つフラスコなどを扱ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。窯から取り出した時は完璧だと思っていても、後で「冷たい部分」のせいで割れてしまうのです。本当にイライラします。標準的な窯では、不規則な形状の部分が均等に加熱されないため、内部に応力が生じ、結果としてガラスが割れてしまいます。
私たちは、二重管式の赤外線ヒーターを使うことで、この問題を解決しました。
なぜ2本のチューブが1本より良いのか
1本のチューブは、まるで懐中電灯のように、1点だけを照らすだけで、他の部分は暗くなります。これはあまりにも単純すぎます。2本のチューブを使用し、それらをずらすことで、ガラスに当たる熱量を倍増させることができます。
放射エネルギーが重なり合うことが、重要なポイントです。つまり、曲面や複雑な形状の部分も十分なエネルギーを得ることができるのです。もう、容器の底部が適切な温度に達しているかどうかを推測する必要はありません。
電力に関する詳細
ここでは、高ワット密度の電源を使用しています。短いクォーツケースの中により多くのエネルギーを詰め込むことで、ほぼ瞬時に熱が伝わります。これは、窯に作品を入れている最中に温度が下がった時に非常に役立ちます。ただし、電源が二重管式ヒーターの負荷に対応できるか確認してください。サイクルの途中で電圧が下がってしまっては困ります。
適切な部品の選び方
私たちは高純度のクォーツを使用しています。これが、繰り返しの加熱・冷却に耐えられる唯一の方法です。ほとんどの装置はR7やSk15のコネクタを使用しているので、簡単に接続できます。
古い窯を改造する場合は、まず配線を確認してください。これらのヒーターはより多くの熱を放出するので、筐体や通気口が十分に機能しなければなりません。ガラスが焼成されている間に筐体が過熱してしまっては困ります。
実際の作業流程
重要なのは、ヒーターを段階的に配置することです。そうすることで、赤外線が反射し、通常は熱が届かない「影の部分」にも熱が届くようになります。
そして最も良い点は、無駄な時間を省けることです。ガラスの各部分が同時に目標温度に達するため、処理時間が短縮されます。そうすれば、作品をより早く取り出すことができ、しかも破損することもありません。