シルクスクリーン印刷後のガラスの温度調整のコツ
もし、シルクスクリーン印刷を用いてガラスを扱ったことがあるなら、その苦労はよくわかるでしょう。まるで絶え間ない駆け引きのようです。温度をゆっくり上げすぎると、インクがにじんだりぼやけたりします。逆に、強く加熱しすぎると、ガラスが変形したり、熱衝撃を受けてしまいます。本当に悩ましい状況です。
そこで役立つのが短波赤外線管です。これらの管は、わざわざ時間をかけずに、高強度のエネルギーを直接ガラスに送り込みます。
鍵は、速度にあります。
一般的なヒーターは、ガラスの周囲の空気を温めるだけで、時間の無駄になります。しかし、短波赤外線管は違います。直接ガラスに熱を与えます。私たちは高出力のクォーツ管を使用しており、数秒以内に大量の熱をガラスの表面に与えることができます。
このように急速に温度が上がるため、ガラスが臨界温度に達する前に、シルクスクリーンで印刷されたパターンがしっかりと定着します。その結果、線の形状がはっきりと保たれ、接着も非常に強固になります。
しかし、単に接続すればいいわけではありません。適切な使い方が必要です。
これらの管は非常に強力なので、ランプの配置が間違っていると、高温部分ができてしまいます。管とガラスの距離を適切に設定しないと、「ゼブラ模様」や奇妙な応力パターンが現れます。また、冷却ファンがこのような熱に対応できるかも確認してください。そうでなければ、電子機器が破損してしまいます。
実際の作業現場での活用
良い点は、これらの管は既存の加熱装置に簡単に取り付けられることです。工場内は騒音が多く、振動も激しく、過酷な環境です。そのため、耐久性の高いクォーツ管を使用しています。
実際に機械を操作する人にとっては、不良品が減り、処理速度が上がります。作業内容に応じて出力を調整すればよいのです。厚手のガラスを扱う場合は出力を上げ、繊細なインクを使う場合は出力を下げます。
こうすることで、全体のプロセスがずっとスムーズに進みます。