ヒーターを修理するために、わざわざ機械をいじる必要はありません。
正直言って、ガラス製造ラインのヒーター素子を交換するのは大変な作業です。古い接続方式や、元のメーカーしか理解できない特殊なコネクタを使わざるを得ず、単純な部品交換がドリルやアダプターを使った大掛かりな作業に変わってしまいます。
私たちはそれは馬鹿げていると思います。
だからこそ、私たちが作る石英ヒーターは、既存の機械にぴったり合うように設計されています。特別な工具も不要です。単純に部品を交換するだけです。
実際にぴったり合います
ほとんどのガラス製造機器では、特殊な形状の接続部が使われています。一つサイズで全てに対応する部品を売ろうとしても、実際には何にも適合しないことが多いのです。私たちは、既存の接続部の寸法に合わせてヒーターを製造します。
もしランプが劣化している場合は、そのランプを取り外して、私たちのヒーターを取り付けるだけです。新たな穴を開けたり、筐体を曲げたりする必要はありません。特殊な形状の接続部でも、私たちはそれに合わせてヒーターを製造します。
ダウンタイムが減り、ストレスも減ります
ラインが停止すると、1分1分が1時間のように感じられます。接続不良や熱伝達が悪い「汎用」部品を使っていると、事故が起こりかねません。
適切に合致していれば、ワイヤーを接続するだけで、すぐにラインを再稼働させることができます。迅速で簡単です。
出力を上げることについて
もし生産速度を上げるために出力を高くしたい場合、コストとのトレードオフがあります。高出力のランプはガラスをより早く軟化させますが、同時に周囲の筐体に多くの熱が発生します。
重要なのは、冷却ファンや空気の流れがそれに対応できるかどうかです。筐体が過度に熱くなると、フィラメントが予想より早く破損してしまいます。
私たちは物理的な適合性を確保するので、あなたは熱処理に集中できます。機械全体を再設計する必要なく、必要な性能を得ることができます。