সিল্ক-স্ক্রিনিং পদ্ধতিতে গ্লাস টেম্পারিং করার নির্দেশাবলী
সমস্যাটা হলো: সিল্ক-স্ক্রিনিং ও টেম্পারিং প্রক্রিয়াগুলো আসলে একে অপরের বিরোধী। ইন্কগুলোকে একসাথে জোড়া দেওয়া এবং গ্লাসকে চাপমুক্ত রাখার জন্য যথেষ্ট তাপ প্রয়োজন; কিন্তু যদি অতিরিক্ত তাপ প্রয়োগ করা হয়, তাহলে ডিজাইনটি নষ্ট হয়ে যায় অথবা গ্লাসটি বিকৃত হয়ে যায়। এটা যেন এক ঝুঁকিপূর্ণ প্রক্রিয়া।
এজন্যই আমরা উচ্চ-তাপমাত্রার ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি। এগুলোই এই ভারসাম্য বজায় রাখার গোপন উপায়।
ডিজাইনটিকে স্পষ্ট রাখা
কৌশলটি হলো গ্লাসে ঠিক যথাযথ পরিমাণে তাপ প্রয়োগ করা। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত গ্লাসের ভিতরে তাপ পৌঁছে দেয়। এতে গ্লাসটি উত্তপ্ত হয়, কিন্তু ইন্কগুলো নষ্ট হয় না।
আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করি যাতে ছোট জায়গায়ই অনেক তাপ উৎপন্ন হয়। এতে টেম্পারিং প্রক্রিয়া দ্রুত সম্পন্ন হয়। যদি অতিরিক্ত সময় নেওয়া হয় বা ধীর গতিতে তাপ প্রয়োগ করা হয়, তাহলে ইন্কগুলো নষ্ট হয়ে যায় অথবা রঙগুলো ম্লান দেখায়। এটা ভালো দেখায় না।
ল্যাম্পগুলোর গঠন
আমরা এগুলোকে উচ্চ-ঘনত্বের কোয়ার্টজ দিয়ে তৈরি করি। কেন? কারণ এগুলো দ্রুত উত্তপ্ত/শীতল হওয়ার প্রক্রিয়াকে সহ্য করতে পারে।
আমরা ওয়াটেজ ও ভোল্টেজকেও আপনার কনভেয়র গতির সাথে মিলিয়ে নিই। যদি টিউবগুলো লম্বা হয়, তাহলে ভোল্টেজ বাড়ানো হয়; যাতে ল্যাম্পের দুই প্রান্তে তাপ কম যায়। আর যেহেতু কেউই বন্ধ থাকতে পছন্দ করে না, তাই আমরা স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল কানেক্টর ব্যবহার করি। যদি কোনো ল্যাম্প নষ্ট হয়ে যায়, তাহলে কয়েক মিনিটের মধ্যেই এটি প্রতিস্থাপন করা যায়; ফলে পুরো সিস্টেমটিকে পুনর্নির্মাণ করার দরকার হয় না।
সমস্যাগুলো
কিন্তু সমস্যা হলো: উচ্চ-আউটপুটযুক্ত ল্যাম্পগুলো দ্রুততার জন্য দারুণ, কিন্তু এগুলো কুলিং সিস্টেমের উপর অনেক চাপ ফেলে।
আপনি এগুলোকে সর্বোচ্চ মাত্রায় চালাতে পারেন না; আপনার এমন একটি ভেন্টিলেশন সিস্টেম দরকার যা ল্যাম্প থেকে তাপ দূর করতে পারে। যদি ল্যাম্পের চারপাশের বাতাস খুব গরম হয়ে যায়, তাহলে ল্যাম্পটি দ্রুতই নষ্ট হয়ে যাবে।
আসলে ব্যাপারটা হলো ল্যাম্পের তরঙ্গদৈর্ঘ্যকে ইন্ক কীভাবে তাপ শোষণ করে সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা। যখন এটা ঠিকভাবে করা হয়, তখন গ্লাসটি মজবুত থাকে এবং ডিজাইনগুলো স্পষ্ট থাকে। এটাই সহজ উপায়।