আপনার গ্লাস অ্যানিলিং লাইনগুলোতে অপচয় হওয়া বিদ্যুৎ বন্ধ করুন।
সত্যি বলতে, গ্লাস অ্যানিলিং এবং থার্মাল স্ট্রেস কাটিং প্রক্রিয়াগুলোতে অনেক বিদ্যুৎ খরচ হয়। বেশিরভাগ কারখানাগুলোই এখনও পুরানো ধরনের হিটিং উপকরণ ব্যবহার করে; ফলে ঘরের বাতাসকে উত্তপ্ত করতেই অনেক সময় চলে যায়, আর গ্লাসগুলো ঠিকমতো উত্তপ্ত হয় না। এটা অর্থের অপচয়।
আমরা ভিন্নভাবে কাজ করি। আমরা শর্টওয়েভ ইনফ্রারেড (IR) ল্যাম্প ব্যবহার করি; এগুলো সরাসরি গ্লাসের উপর তাপ প্রয়োগ করে। আর বাতাস উত্তপ্ত হওয়ার জন্য অপেক্ষা করার দরকার নেই। ফলে কাজটি দ্রুত সম্পন্ন হয়, আর মাসের শেষে বিদ্যুৎ খরচও কম হয়।
এটা কেন কার্যকর?
IR ল্যাম্পগুলো উচ্চ-তীব্রতার বিকিরণ সরাসরি গ্লাসের উপর পাঠায়। কাজটি সম্পন্ন করার জন্য বড় চেম্বার উত্তপ্ত করার দরকার নেই। আমরা এই ল্যাম্পগুলোকে এমনভাবে সেট করি যাতে তাপটি ঠিক সেই জায়গায় পৌঁছায়, যেখানে স্ট্রেস রয়েছে। ফলে গ্লাসের অভ্যন্তরীণ টেনশন দূর হয়; আর বিদ্যুৎ খরচও কম হয়।
যন্ত্রপাতি ও সেটআপ
আমরা এগুলো উচ্চ-গুণমানের কোয়ার্টজ টিউব দিয়ে তৈরি করি। কেন? কারণ এগুলো দ্রুত তাপ প্রয়োগ করতে পারে, আর কোনো সমস্যা হয় না। আপনার কাছে লম্বা টানেল থাকুক বা দ্রুত গতির বেল্ট থাকুক, আমরা ওয়াটেজ ও ভোল্টেজ সামঞ্জস্য করে দিই।
বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আপনি এগুলোকে আপনার বর্তমান কন্ট্রোলারে সহজেই স্থাপন করতে পারেন।
কিন্তু একটি বিষয় মনে রাখবেন: যেহেতু শর্টওয়েভ IR ল্যাম্পগুলো ছোট জায়গায় অনেক তাপ উৎপন্ন করে, তাই আপনার কুলিং ফ্যানগুলো ঠিকমতো কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন। যদি ভেন্টিলেশন দুর্বল হয়, তাহলে ল্যাম্পটি অতিরিক্ত উত্তপ্ত হয়ে যেতে পারে। তাই আপনার এয়ারফ্লো ঠিক রাখুন।
এর ফলে আপনার কারখানার কী লাভ হবে?
সবচেয়ে বড় লাভ হলো “সময়ের সাশ্রয়”。 আপনাকে গ্লাসগুলোকে অ্যানিলিং পয়েন্টে পৌঁছানোর জন্য অনেকক্ষণ অপেক্ষা করতে হবে না। ফলে আপনি আপনার লাইনটিকে দ্রুত চালাতে পারবেন। আপনি কম বিদ্যুৎ ব্যবহার করবেন, আর প্রতি ইউনিটে খরচও কম হবে। এটাই হলো কারখানা চালানোর সবচেয়ে কার্যকর উপায়।