লাইনে, ধীর গতিতে হিউমিফিকেশন প্রক্রিয়া কেবলমাত্র একটি বাধা নয়; এটা আসলে অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া। যখন ফোনের গ্লাসগুলো ল্যামিনেশন বা কোটিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, তখন অসমান তাপমাত্রার কারণে ফাটল দেখা দেয়; ফলে পণ্যের গুণমান কমে যায় এবং অতিরিক্ত কাজ করতে হয়। হিটিং মডিউলটি দ্রুত নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছাতে হয়, সেই তাপমাত্রা বজায় রাখতে হয়, এবং প্রতিবারই একই তাপমাত্রা বজায় রাখতে হয়।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
আমরা কিউরিং ল্যাম্পগুলোতে নিয়ার-ইনফ্রারেড (NIR) কোয়ার্টজ এমিটার ব্যবহার করি। এগুলো দ্রুত শক্তি সরবরাহ করে; ফলে ল্যাম্পটি কয়েক সেকেন্ডের মধ্যেই নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছায়। এমিটারগুলো গ্লাসের পৃষ্ঠে সমান তাপমাত্রা বজায় রাখে; ফলে কোনো অঞ্চলে অতিরিক্ত তাপ জমে না। পাওয়ার লেভেলটি লাইনের গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে; আর প্যাকেজটি এমনভাবে তৈরি করা হয় যাতে এটা বিদ্যমান ফ্রেমগুলোর সাথে সহজেই মিলে যায়।
ফোনের গ্লাস প্রক্রিয়ায় এটি কেন কার্যকর?
মোবাইল ফোনের কভার গ্লাসের ক্ষেত্রে, EVA/SGP/PVB ল্যামিনেশন ও কোটিং প্রক্রিয়ার জন্য নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রয়োজন। এই ল্যাম্পটি স্থিতিশীল ও নিয়ন্ত্রণযোগ্য তাপ সরবরাহ করে; ফলে রেজিনের প্রবাহ সুষ্ঠু থাকে এবং প্রতিবারই কিউরিং প্রক্রিয়া সফল হয়। এর ফলে বুদবুদ, ডিল্যামিনেশন ও অপটিক্যাল ডিস্টর্শন কমে যায়; আর উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ে। এছাড়া, এর শক্তি ব্যবহারও কম হয়, কারণ শক্তি সরাসরি প্রয়োজনীয় জায়গায় যায়; অতিরিক্ত শক্তি অপচয় হয় না।
যেসব বিষয়গুলো উপেক্ষা করলে সমস্যা হয়…
NIR কিউরিং প্রক্রিয়াটি লাইন-অফ-সাইট পদ্ধতিতে কাজ করে। গ্লাসের আকৃতি, রিফ্লেক্টিভ ফিক্সচারগুলো এবং ফিক্সচারগুলো থেকে আসা ছায়াগুলো তাপমাত্রাকে প্রভাবিত করতে পারে। তাই প্রকৃত পার্টগুলোর উপর থার্মোকাপল ব্যবহার করে সেটআপটি যাচাই করা উচিত। ল্যাম্পটি বেশিরভাগ PLC-নিয়ন্ত্রিত স্টেশনে ভালোভাবে কাজ করে; কিন্তু ভোল্টেজ, কানেক্টর ধরণ ও কুলিং সিস্টেম নিয়ে অবশ্যই যাচাই করা উচিত।
রক্ষণাবেক্ষণ সম্পর্কে…
যদি নিয়ন্ত্রিত কুলিং ছাড়াই সর্বোচ্চ ক্ষমতায় ল্যাম্পটি চালানো হয়, তাহলে এর জীবনকাল কমে যাবে। তাই নির্দিষ্ট সময় অন্তর ল্যাম্পটি পরিষ্কার করা উচিত; যাতে ৫,০০০+ ঘণ্টা ধরে এটা স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে।