Jak usunąć te irytujące „zimne punkty” w Twoich naczyniach szklanych
Jeśli kiedykolwiek pracowałeś z flaszami lub innymi przedmiotami o wąskiej szyjce, to doskonale wiesz, jakie to trudne. Wyjmujesz przedmiot z pieca, myśląc, że jest doskonały, a potem okazuje się, że pęka z powodu „zimnego punktu”. To frustrujące. Takie nieregularne kształty po prostu nie nagrzewają się równomiernie w standardowym piecu, co skutkuje naprężeniami wewnątrz szkła i jego pęknięciem.
Znaleźliśmy rozwiązanie na ten problem – używamy lampy podczerwieni z dwoma rurkami.
Dlaczego dwa rurki są lepsze niż jeden?
Można porównać pojedynczą rurkę do latarki – oświetla tylko jeden punkt, a wszędzie indziej pozostają „ciemne obszary”. To zbyt proste rozwiązanie. Dzięki użyciu dwóch rurek, temperatura w szkle wzrasta dwukrotnie. Pola promieniowania nakładają się na siebie, co sprawia, że krzywe ściany i trudno dostępne obszary również otrzymują potrzebną ilość energii. Nie musisz już zgadywać, czy dno naczynia jest wystarczająco nagrzane.
Ważne informacje dotyczące mocy
Używamy lamp o wysokiej mocy. Dzięki temu ciepło dociera do szkła niemal natychmiast. To naprawdę przydatne, gdy temperatura w piecu spada podczas pracy. Pamiętaj jednak, aby Twój zasilacz był w stanie obsłużyć dodatkowy obciążenie. Nie chcesz przecież, aby napięcie spadło w samym środku procesu.
Wybór odpowiedniego sprzętu
Korzystamy z kwarcu o wysokiej czystości. To jedyny sposób, aby lampy mogły funkcjonować bez awarii podczas ciągłego nagrzewania i chłodzenia. Większość tych lamp ma złącza typu R7 lub Sk15, więc pasują do nich bez problemu. Jeśli chcesz modernizować stary piec, najpierw sprawdź jego instalację elektryczną. Ponieważ te lampy wytwarzają dużo ciepła, obudowa i wentylacja muszą być dobrze wydzielone. Nie chcesz przecież, aby obudowa się przegrzała podczas procesu obróbki szkła.
Jak to działa w praktyce
Sekret polega na umieszczeniu lamp w specjalnym układzie. Dzięki temu fale podczerwone mogą dotrzeć nawet do tych „ciemnych obszarów”, gdzie zwykle nie dociera ciepło. A najlepsze jest to, że nie musisz już tracić czasu na długie okresy obróbki. Ponieważ każda część szkła osiąga wymaganą temperaturę w tym samym czasie, czas obróbki skraca się. Możesz szybciej otrzymać gotowe produkty, a one pozostają nienaruszone.