シルクスクリーン印刷と強化処理を正しく行うには（ガラスが割れないように）
シルクスクリーン印刷と強化処理を同時に行う場合、まるで綱渡りをしているようなものです。
ガラスをゆっくり加熱しすぎると、インクがにじんでしまいます。しかし、逆に急激に加熱すると、熱衝撃や不均一な応力が生じてしまいます。これは大変な問題です。
正しく行うためには、短波長の赤外線ランプとSK15セラミックホルダーを組み合わせて使用します。これが、パターンが完璧に固定され、かつガラスが壊れないようにする唯一の方法です。
なぜSK15ホルダーが重要なのか
一般的なプラスチック製や安価なホルダーでは不十分です。強化処理に必要な高温になるとすぐに破損してしまいます。
だからこそ、私たちはSK15セラミックを使用します。これらは炉用に作られており、ランプを最大限に動作させても歪んだり溶けたりしません。そのおかげで、全てが正確に位置しています。
位置合わせは非常に重要です。たとえ数ミリメートルでもランプがずれると、冷却時にガラスが割れてしまいます。これは良くない結果です。
線を鋭く保つ
目標は簡単です。ガラス表面をインクが硬化する温度まで迅速に持っていくことです。
短波長の赤外線は、表面を直接貫通するため、インクが広がるのを防ぎ、線を鮮明に保ちます。
ただし、注意点もあります。高ワット数のランプを使えば速く処理できますが、ランプの端には大量の熱が発生します。SK15ホルダーは、その熱から配線を守る役割を果たします。
トレードオフ
高い熱密度は一見便利に思えますが、実際にはデメリットもあります。パターンを固定し、ガラスを準備するのには役立ちますが、電気接点に大きな負荷がかかります。
配線がその電流に耐えられるか、またセラミックホルダーがしっかり固定されているかを確認する必要があります。もし緩んでいると、アークが発生し、ランプやホルダーが壊れてしまいます。