בקו ייצור שבו משתמשים בפאנלי זכוכית גדולים, שלב העיקום הוא השלב בו החום כבר לא נחשב כגורם חיצוני, אלא הופך לחלק מהתהליך עצמו. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, הזכוכית שומרת על הצורה הקודמת שלה – וצריך לעבוד עליה שוב. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, נוצרים מתחים תרמיים שעלולים לגרום לשבירה של הזכוכית בהמשך. תנורי חימום מסוג קונבקציה מאריכים את זמן העיבוד, וקשה לשמור על פרופיל אחיד בפאנלים בגודל 3 מטרים ויותר.
מה באמת חשוב בתהליך העיקום אנו מייצרים מערכות חימום עבור פאנלי זכוכית גדולים, המשתמשות בגופי פליטה בתחום האינפרא-אדום לטווח קצר, המוגנים במעטפת קוורץ. גופי הפליטה מותאמים לאפקטיביות של הזכוכית, ומאפשרים תגובה מהירה. המטרה היא ליצור שדה תרמי אחיד – שליטה קפדנית בטמפרטורה בכל חלקי הפאנל, כך שהזכוכית תגיע לטמפרטורה הנדרשת ללא אזורים חמים או קרים.
קרינה מוכוונת מאפשרת העברת חום למקומות הנכונים, כך שאין בזבוז אנרגיה על חלקים אחרים. בפועל, זה אומר זמן עיבוד מהיר יותר, זמן החימום קצר יותר, וגאומטריה עקבית של הפאנלים לאורך כל תהליך הייצור.
למה זה עובד טוב בתהליך העיקום בתהליך העיקום, חשוב להשיג קצב ייצור גבוה מבלי להקריב את האיכות. גופי החימום בתחום האינפרא-אדום מאפשרים חימום מהיר של הפאנלים, כך שזמן העיבוד קצר יותר. חלוקה אחידה של החום מפחיתה את המתחים התרמיים, וכך יש פחות חלקים פגומים עקב סדקים זעירים או עיוותים אופטיים.
שימוש באנרגיה פוחת, מכיוון שהאנרגיה מופנית לחימום הזכוכית עצמה, ולא לחימום החדר. בקו ייצור בעל קיבולת גבוהה, זה אומר יותר חלקים טובים לשעה, עקביות ברמת העיקום, ופחות הפסקות בתהליך הייצור עקב שינויי טמפרטורה.
פרטים חשובים שאי אפשר להתעלם מהם גופי החימום האלו הם קומפקטיים וניתן להתקינם בקו הייצור, אך חשוב לשמור על התאמה נכונה בין הגופים לבין הפאנלים. אם לא שומרים על הפרופיל הנכון של הקרינה, הפאנלים לא יקבלו את החום הנדרש.
גודל הפאנל, עובי הזכוכית וסוג הציפוי משפיעים על צפיפות גופי הפליטה ועל ההתאמות הנדרשות. לכן, המערכת מותאמת לפי הדרישות של תהליך העיקום. אנו מתאימים את המערכת למכונה שלכם – בכל הנוגע למתח החשמלי, ההתקנה והבקרה – כך שההתקנה תהיה פשוטה.
חשוב לוודא שיש אספקת חשמל יציבה וקירור יעיל. רק כך ניתן לשמור על אורך חיי גופי הפליטה ועל עקביות בפרופיל התרמי.