Comment obtenir une température de trempage optimale après le sérigraphiage du verre
Si vous avez déjà travaillé avec des lignes de traitement du verre par sérigraphie, vous savez à quel point c’est compliqué. C’est comme être constamment en lutte contre des forces contraires : si on chauffe trop lentement, l’encre commence à se diluer ou à devenir floue. Si on chauffe trop fort, le verre se déforme ou subit un choc thermique. C’est un véritable cauchemar.
C’est là que les tubes à infrarouges à courte longueur d’onde interviennent. Au lieu de chauffer l’air autour du verre, ils transmettent directement une énergie intense au verre lui-même. Le secret réside dans la vitesse. La plupart des chauffages se contentent de chauffer l’air autour du verre, ce qui est une perte de temps. Les tubes à infrarouges à courte longueur d’onde, eux, agissent directement sur le verre. Nous utilisons des tubes en quartz à haute puissance qui transmettent une grande quantité de chaleur à la surface en quelques secondes seulement.
Grâce à cette vitesse de chauffage, le motif imprimé par sérigraphie se fixe correctement avant même que le verre n’atteigne sa température de trempage critique. Résultat ? Les contours restent nets et la structure du verre est solide.
Mais attention, ce n’est pas si simple que ça. Il faut être prudent. Comme ces tubes développent une grande quantité de chaleur, il peut y avoir des points chauds si l’écart entre les tubes et le verre n’est pas correct. Si vous n’êtes pas suffisamment vigilant, vous verrez des rayures ou des motifs anormaux sur le verre. Un conseil professionnel : assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient capables de gérer la chaleur générée par ces tubes. Sinon, vos équipements électroniques risquent de tomber en panne.
Utilisation en pratique
La bonne nouvelle, c’est que ces tubes peuvent être intégrés directement dans vos systèmes de chauffage existants. Nous utilisons du quartz renforcé, car nous savons que les ateliers sont bruyants, instables et difficiles pour les équipements. Ces tubes résistent donc bien à ces conditions. Pour ceux qui manipulent les machines, cela signifie moins de produits défectueux et des cycles de travail plus rapides. Vous pouvez simplement ajuster la puissance en fonction de la tâche à effectuer. Si vous travaillez avec du verre épais, augmentez la puissance. Si vous utilisez une encre sensible, diminuez-la. Ainsi, tout le processus devient beaucoup moins aléatoire.