Cortar vidrio extremadamente grueso es algo que daña mucho al equipo utilizado para ello. Si se intenta cortarlo sin previo calentamiento, las ruedas de corte se dañan rápidamente. Se desgastan con facilidad, y al final quedan bordes irregulares que arruinan la pieza a cortar.
Encontramos una forma mejor: lámparas de infrarrojos de alta penetración y reflectores de aluminio de precisión.
Lo interesante sobre el calentamiento del vidrio grueso es que el calor estándar solo afecta la superficie; en realidad no penetra en el material. Para calentar realmente el vidro, se necesita radiación infrarroja de onda corta. Esta radiación penetra profundamente en el vidrio, calentando exactamente el lugar por donde pasará la rueda de corte.
Esto hace que el vidrio sea más “flexible”. En lugar de que la rueda de corte tenga que luchar contra la dureza del vidrio, puede cortarlo fácilmente. Es un proceso mucho más sencillo.
Pero una lámpara de infrarrojos por sí sola no es eficiente. Propaga el calor en todas direcciones, lo que significa que se desperdicia la mitad de la energía. Por eso utilizamos reflectores de aluminio personalizados. Estos capturan ese calor desperdiciado y lo dirigen de nuevo hacia el vidrio.
De esta manera, se convierte un haz de luz amplio en un haz intenso y concentrado. Esto mantiene el calor justo donde debe estar: en la línea de corte, y lejos del chasis de la máquina.
Por supuesto, hay una contrapartida. Más potencia significa más calor, lo cual ejerce una gran presión sobre el sistema de refrigeración. No se puede simplemente aumentar al máximo la potencia de las lámparas esperando el mejor resultado. Si la ventilación no es suficiente, el cuerpo de aluminio de la máquina se deformará.
Hemos dedicado mucho tiempo a encontrar el equilibrio perfecto entre la potencia de la lámpara y la longitud focal del reflector. Si no se logra este equilibrio, existe el riesgo de que el vidrio se dañe debido al calor excesivo. Pero cuando se logra ese equilibrio, las ruedas de corte duran tres veces más tiempo.