শার্প প্রিন্ট এবং মজবুত কাঁচের মধ্যে এই ‘টাগ-অফ-ওয়ার’
যদি আপনি গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কিছুটা সময় কাটিয়ে থাকেন, তাহলে আপনি এই সমস্যাটি ভালোভাবেই জানেন। আপনাকে ক্রমাগত একটি চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হতে হয়—অর্থাৎ, ইঙ্কটিকে ঠিকমতো শুকানো এবং কাঁচটিকে টেম্পারিং ফার্নেসের জন্য প্রস্তুত করা।
এটা একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্য। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে ইঙ্কটি নষ্ট হয়ে যায়; আর আপনার সুন্দর ডিজাইনটি অস্পষ্ট হয়ে যায়। কিন্তু যদি তাপমাত্রা খুব কম থাকে, তাহলে ফার্নেসের তাপের কারণে কাঁচটি ভেঙে যেতে পারে।
এই সমস্যা এড়াতে আমরা নিপ রোলারের স্তরেই ইনফ্রারেড (IR) হিটিং ব্যবহার করি। এটাই সবকিছুকে ঠিক রাখে।
সঠিক তাপমাত্রা বজায় রাখা
কৌশলটি হলো ধীরে ধীরে তাপমাত্রা বাড়ানো। আমরা শর্টওয়েভ IR ল্যাম্প ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত কাঁচের পৃষ্ঠে তাপ পৌঁছে দেয়। এগুলো কাঁচটিকে সম্পূর্ণরূপে গরম করে না; বরং তাপটি কাঁচের ভিতরে ও বাইরে যায়।
নিপ রোলারগুলোর চারপাশে এই ল্যাম্পগুলো ব্যবহার করলে কাঁচটি নির্দিষ্ট ও স্থিতিশীল তাপমাত্রায় টেম্পারিং জোনে পৌঁছায়। আর কোনো “কোল্ড স্পট” থাকে না। যারা এই সমস্যার মুখোমুখি হয়েছেন, তারা জানেন যে কোল্ড স্পটই অপটিক্যাল ডিসটর্শন বা কাঁচের দুর্বলতার কারণ হয়।
ইঙ্কটিকে ঠিক রাখা
আপনার প্রিন্টগুলো কতটা ভালো দেখাবে, তা নির্ভর করে ইঙ্কের বাষ্পীভবনের উপর। এখানেই টিউনিংয়ের প্রয়োজন। আপনাকে IR ল্যাম্পগুলোর ওয়াটেজ ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে ইঙ্কটি ঠিকমতো শুকায়।
আপনি চান যে ইঙ্কটি ঠিকমতো শুকুক; কিন্তু চান না যে ইঙ্কটি এতটাই শুকিয়ে যাক যে রঙগুলো পরিবর্তিত হয়ে যাক।
একটি টিপ: জোন্ড হিটিং ব্যবহার করুন। এতে আপনি রোলারের বিভিন্ন অংশে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। যখন ইঙ্কের ঘনত্ব ভিন্ন হয়, তখন এটা খুবই কার্যকর।
সমস্যাগুলো
উচ্চ-তীব্রতার IR ল্যাম্পগুলো কাজটিকে দ্রুত সম্পন্ন করতে সাহায্য করে; কিন্তু এগুলো অনেক তাপ উৎপন্ন করে। আপনি এগুলো সহজে ব্যবহার করতে পারেন না।
যদি আপনার কাছে ভালো কুলিং সিস্টেম না থাকে, তাহলে আপনার রোলার বেয়ারিং ও কনভেয়র বেল্টগুলো ক্ষতিগ্রস্ত হবে। যখন রোলারগুলো অতিরিক্ত গরম হয়, তখন সেগুলো বিকৃত হয়ে যেতে পারে। তখন আপনার প্রিন্টগুলোতে দাগ দেখা দেয়।
আপনার এয়ারফ্লোকে নিয়ন্ত্রণ করুন। এটাই কাঁচ গরম হওয়ার সময় যন্ত্রপাতিগুলোকে সুরক্ষিত রাখার একমাত্র উপায়।