Cortar vidro extremamente grosso é algo que danifica muito o equipamento utilizado para isso. Se você tentar cortá-lo sem preparação adequada, as rodas de corte serão danificadas rapidamente. Elas se desgastam com facilidade, e você acaba tendo bordas irregulares que estragam o produto final.
Encontramos uma maneira melhor: lâmpadas de infravermelho de alta penetração e refletores de alumínio de precisão.
O problema ao aquecer vidro grosso é que o calor padrão fica apenas na superfície – ele não penetra no material. Para realmente aquecer o interior do vidro, é necessário usar radiação infravermelha de ondas curtas. Essa radiação penetra profundamente no vidro, aquecendo exatamente o local por onde a roda de corte vai passar.
Isso faz com que o vidro fique mais “flexível”. Em vez de a roda de corte ter que lutar contra a dureza do vidro, ela consegue cortá-lo com facilidade. É um processo muito mais eficiente.
Mas uma lâmpada de infravermelho sozinha não é eficiente o suficiente. Ela emite calor em todas as direções, o que significa que metade da energia é desperdiçada. Por isso, usamos refletores de alumínio personalizados. Eles capturam esse calor desperdiçado e o reenviam diretamente para o vidro.
Isso transforma um feixe de luz amplo em um feixe intenso e direcionado. Assim, o calor fica exatamente onde deveria estar – na linha de corte – e longe da estrutura da máquina.
Claro, há um custo: mais potência significa mais calor, o que sobrecarrega o sistema de resfriamento da máquina. Não se pode simplesmente aumentar a potência das lâmpadas ao máximo. Se a ventilação não for suficiente, o invólucro de alumínio poderá se deformar.
Passamos muito tempo tentando encontrar o equilíbrio entre a potência da lâmpada e o comprimento focal do refletor. Se errarmos nesse equilíbrio, corremos o risco de causar danos ao vidro ou até mesmo queimá-lo. Mas quando conseguimos acertar esse equilíbrio, as rodas de corte duram três vezes mais tempo.