Dlaczego szybkie ogrzewanie podczerwienią sprawia, że linia produkcji szkła może funkcjonować bez przestojów
Cięcie grubej szyby to sprawa wymagająca precyzji. Jeśli nie kontroluje się temperatury właściwie, powstają pęknięcia i uszkodzenia krawędzi szyby. To problem, którego nikt nie chce mieć.
Dlatego używamy lamp podczerwieni o krótkich falach do procesu wytapiania szyb. W odróżnieniu od grzejników, które jedynie nagrzewają powietrze w pomieszczeniu, te lampy emitują ciepło bezpośrednio na szybę. To jedyny sposób na utrzymanie ciągłości produkcji, aby nic się nie zatrzymało.
Konieczność szybkości
Standardowe grzejniki oporowe są zbyt wolne – potrzebują dużo czasu, aby osiągnąć odpowiednią temperaturę. Ale gdy praca odbywa się na taśmie transportowej, nie można czekać, aż piec się nagrzeje. Lampy podczerwieni osiągają pełną moc w kilka sekund. To naprawdę błyskawiczne. Duża ilość mocy mieści się w małej przestrzeni, dzięki czemu można szybko nagrzać obszar cięcia. Dzięki temu zmniejsza się wewnętrzne napięcie w szkle tuż przed tym, jak tarcza diamentowa dotknie jej powierzchni.
To sprawia, że cały proces przebiega gładko. Mniej problemów z materiałem, więcej cięć.
Instalacja
Te systemy zostały zaprojektowane tak, by można je było łatwo zainstalować w istniejących układach cięcia. Nie trzeba nic rozbierać. Lampa używa oprawek kwarcowych – to rozwiązanie pozwala im radzić sobie z ekstremalnymi temperaturami, a co ważniejsze, nie blokują one spektrum podczerwieni. Chcemy, aby ciepło trafiało bezpośrednio na szybę, a nie utknęło w samej lampie. Zwykle lampy te podłączane są do obwodów wysokiego napięcia. Dzięki temu prąd zużywany jest pod kontrolą, a jednocześnie uzyskujemy właściwą moc niezbędną do obróbki grubych płyt.
Kwestie związane z instalacją
Wysokogęstościowe ogrzewanie podczerwienią nie jest jakimś „magicznym” rozwiązaniem, który można po prostu włączyć i zapomnieć o nim. Gdy generuje się tyle ciepła, obudowa i reflektory muszą być odporne na takie warunki. Jeśli oszczędzimy na wentylatorach chłodzących lub elementach chłodzących, możemy uszkodzić obudowę lub elementy konstrukcyjne. Naprawa takich problemów jest skomplikowana.
Trzeba też uwzględnić odległość pomiędzy lampą a szkłem. Jeśli lampa jest zbyt blisko, powstaną gorące punkty. Jeśli za daleko, efektywność ogrzewania spada. Ale gdy znajdziemy odpowiednią odległość, możemy całkowicie wyeliminować przerwy w procesie produkcji. Linia produkcji będzie funkcjonować bez żadnych przeszkód.