सिल्क-स्क्रीनिंग के बाद ग्लास को सही तरीके से तापित करना
यदि आपने कभी सिल्क-स्क्रीनिंग वाली मशीनों का उपयोग किया है, तो आपको इस प्रक्रिया में होने वाली परेशानियों का अंदाजा होगा। ऐसा लगता है कि यह एक लगातार चलने वाला संघर्ष है… यदि ग्लास को धीरे-धीरे गर्म किया जाए, तो स्याही फैलने लगती है; जबकि अत्यधिक ऊष्मा देने से ग्लास विकृत हो जाता है। यह वाकई एक भयावह स्थिति है।
यहीं पर शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) ट्यूबों की भूमिका आती है… ये ट्यूबें उच्च-तीव्रता वाली ऊष्मा को सीधे ग्लास पर ही पहुँचाती हैं।
रहस्य तो गति में ही है…
अधिकांश हीटरें तो ग्लास के आसपास की हवा को ही गर्म करती हैं… जो कि समय की बर्बादी है। लेकिन SWIR ट्यूबें ऐसी नहीं हैं… ये सीधे ग्लास पर ही ऊष्मा पहुँचाती हैं। हम उच्च-वाटेज वाले क्वार्ट्ज ट्यूबों का उपयोग करते हैं… जिससे कुछ ही सेकंडों में ग्लास की सतह पर भारी मात्रा में ऊष्मा पहुँच जाती है।
चूँकि ऊष्मा बहुत तेजी से पहुँचती है, इसलिए सिल्क-स्क्रीनिंग किए गए पैटर्न ग्लास के आवश्यक तापमान तक पहुँचने से पहले ही स्थिर हो जाते हैं… परिणाम? ग्लास पर बने पैटर्न स्पष्ट रहते हैं, और ग्लास मजबूत रहता है।
लेकिन ध्यान रखें… यह “प्लग-एंड-प्ले” वाली प्रक्रिया नहीं है… इसके लिए समझदारी से काम करना आवश्यक है।
चूँकि इन ट्यूबों से बहुत अधिक ऊष्मा निकलती है, इसलिए यदि ट्यूबों के बीच की दूरी सही न हो, तो ग्लास पर असामान्य धब्बे या तनाव-पैटर्न दिख सकते हैं… एक अच्छा उपाय यह है कि आपके कूलिंग फैन इतनी ऊष्मा को संभाल सकें… वरना आपके इलेक्ट्रॉनिक उपकरण नष्ट हो सकते हैं।
वास्तविक उपयोग…
अच्छी बात यह है कि ये ट्यूबें आपकी मौजूदा हीटिंग प्रणाली में ही इस्तेमाल की जा सकती हैं… हम मजबूत क्वार्ट्ज ट्यूबों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि हम जानते हैं कि कारखानों में शोर, कंपन एवं अन्य परिस्थितियाँ होती हैं… ऐसी परिस्थितियों में भी ये ट्यूबें काम कर सकती हैं।
जो लोग वास्तव में इन मशीनों को चलाते हैं, उनके लिए यह बहुत ही फायदेमंद है… कम असफलताएँ, एवं तेज गति से काम होता है… आप अपनी आवश्यकताओं के अनुसार ऊर्जा की मात्रा को भी समायोजित कर सकते हैं… मोटे ग्लास के साथ काम कर रहे हैं? तो ऊर्जा की मात्रा बढ़ा दें… नाजुक स्याही के साथ काम कर रहे हैं? तो ऊर्जा की मात्रा कम कर दें।
इससे पूरी प्रक्रिया अधिक सरल एवं विश्वसनीय बन जाती है।