در خط بطریسازی، فر حرارتی نقش مهمی دارد؛ اما استرس حرارتی میتواند باعث کاهش کیفیت محصولات شود. اگر پروفایل حرارتی تغییر کند، منجر به ایجاد ترکهای ریز، تفاوت در استحکام محصولات و هدررفت موادی میشود که باید ارسال شوند. ما این هیترها را طوری طراحی کردهایم که میدان حرارتی پایدار و قابل پیشبینی باقی بماند.
از نظر فنی، چه چیزهایی مهم هستند؟
ما از عناصر مادون قرمز موج متوسط در لولههای کوارتزی استفاده میکنیم؛ زیرا این عناصر سریع واکنش نشان میدهند و در بازههای دمایی مختلف، تابش قابل پیشبینیای دارند. این امر منجر به کنترل دقیق دما میشود؛ یعنی تفاوت دما در سطح نوار حمل، کمتر از ±۳ درجه سانتیگراد خواهد بود، بدون وجود نقاط داغ یا سرد.
ولتاژ استاندارد این هیترها ۱۲۰ تا ۲۴۰ ولت و توان آنها ۱.۵ تا ۶.۰ کیلووات در هر ماژول است؛ این هیترها در فضای کوچکی قرار میگیرند و میتوان آنها را در فرهای مختلف نصب کرد. نصب آنها نیز ساده است؛ چرا که دارای ترمینالهای سرامیکی، درزهای محکم و گزینههای نصب مناسبی هستند.
چرا این هیترها در خط تولید موفق عمل میکنند؟
پایداری، عامل مهمی برای کسب کیفیت خوب محصولات است. پروفایل حرارتی یکنواخت، باعث کاهش ترکهای ناشی از استرس حرارتی میشود و منجر به پایداری منحنی حرارتی میگردد، حتی زمانی که سرعت خط تولید تغییر کند. سرعت بالای گرم شدن، زمان چرخههای تولید را کوتاه میکند، بدون اینکه دما از حد مشخص فراتر رود؛ همچنین، هیترها پس از تعمیرات یا راهاندازی مجدد، دوباره به حالت تنظیمشده بازمیگردند.
چرا استفاده از این هیترها مزایایی دارد؟
مصرف انرژی کاهش مییابد؛ زیرا کنترل دما دقیق است. همچنین، تعمیرات کمتری لازم است؛ چرا که تعویض عناصر کمتر میشود، توقف نوار حمل کمتر میشود و زمان توقف برای جبران تغییرات دما نیز کمتر میشود.
جزئیاتی که اگر نادیده گرفته شوند، مشکلاتی ایجاد میکنند
این هیترها برای هر ساختار فری مناسب نیستند؛ فاصله اطراف لولهها و جهت جریان هوا اهمیت دارد. همچنین، استفاده از منعکسکنندههای نامناسب، میتواند باعث گرمایش ناهموار شود. بنابراین، باید عرض مسیر، سرعت نوار حمل و محدوده دمایی مورد نظر را از قبل تعیین کرد؛ همچنین، باید اطمینان حاصل کرد که سیستم کنترلی بتواند با بار موجود کنار بیاید.
وقتی که همه چیز به درستی تنظیم شود، این هیترها میتوانند ساعتها کار کنند و کیفیت خروجی آنها پایدار خواهد بود.