En la línea de vidrio aislante, la segunda junta es el punto donde la velocidad de la línea se encuentra con el riesgo. El silicón necesita calor rápido, pero si ese calor no es uniforme, se obtiene cordones sin curar, estrés térmico y una gran cantidad de retrabajo. Diseñamos nuestros módulos de curado por infrarrojo para manejar esa compensación en producción real, no en teoría.
Lo que importa bajo el capó
Operamos emisores de infrarrojo de onda corta en una configuración enfocada y de línea de visión directa. La energía incide sobre el silicón directamente, sin convertir todo el marco en una placa caliente. Esto proporciona un perfil térmico controlado que se mantiene dentro de las ventanas típicas de curado de silicón, alcanzando a menudo la temperatura superficial requerida en segundos en lugar de minutos. La salida se ajusta a la velocidad de la línea y el patrón del haz se configura para cubrir uniformemente el camino de la junta, sin puntos calientes que generen burbujas o costras mientras el núcleo permanece blando. La unidad se integra directamente en estaciones comunes de sellado IG, con montaje y cableado estándar que mantiene el cambio por debajo de una hora.
Por qué se ajusta al modo de funcionamiento de la línea
Las líneas IG operan con takt time. El infrarrojo lleva el silicón a la temperatura de curado rápidamente, evitando que la segunda junta se convierta en un cuello de botella. Debido a que el calor se aplica justo donde es necesario, el área circundante permanece más fría. Esto reduce la convección no deseada y alivia la carga sobre el HVAC de la planta.
Los beneficios se traducen en menos defectos relacionados con la temperatura, mayor rendimiento en la primera pasada y menos descarte debido a fallas de adhesión después del corte. El consumo energético también disminuye, ya que los emisores solo consumen energía cuando la junta está presente y se alcanza el punto de ajuste; no hay un calentamiento continuo como en un horno para toda la sala.
Aquí están los detalles prácticos
El curado por infrarrojo es de línea de visión, por lo que la geometría del útil es importante. Los bordes del separador pueden generar sombras y producir calentamiento desigual a menos que la disposición de los emisores y reflectores esté diseñada para el camino de la junta. Se debe planificar una corrida de puesta en marcha corta para ajustar distancia, potencia y velocidad según el perfil del cordón y la formulación del silicón.
Además, mantenga la ventana del emisor limpia. El polvo y la sobrepulverización dispersan la energía y desvían el perfil térmico. Una inspección semanal rápida mantiene el proceso estable y la línea en movimiento.